La planta operaba con un alto nível de emisiones a través de sus válvulas. Por año, se estima que estas perdidas eran alrededor de 800 toneladas de hidrocarburos. Además de las perdidas de producción, estas emisiones ocasionaban problemas ambientales, ocupacionales, etc. Se verifico que este elevado nível de emisión era generado por el empaquetadura utilizada para sellar los vástagos de válvulas.

Filtro enfrentando problema de fuga entre la tapa y la brida fija debido a irregularidades en sus superficies, causando contaminación en la planta química. Debido a la fragilidad de las bridas en PVC, hay limitación en el aplastamiento de la junta. Había un alto riesgo de accidentes por quemaduras y corrosión de otros equipos de la planta.

El equipo presentaba fugas internas y obstruciones en sus galerias debido a la fragmentación de la junta de sellado, lo que afectaba su desempeño térmico, Era necesario inyectar más vapor para mantener el nível adecuado de funcionamento del equipo, lo que ocasionaba cada seis meses de operación costos adicionales de R$ 700 mil al cliente.