La planta operaba con un alto nível de emissiones a través de sus válvulas. Pro año, se estima que estas perdidas eran alrededor de 800 toneladas de hidrocarburos. Además de las perdidas de producción, estas emissiones ocasionaban problemas ambientales, ocupacionales, etc. Se verifico que este elevado nível de emissión era generado por el empaquetadura utilizada para sellar los vástagos de válvulas.

Las Usinas de Azúcar y Alcohol poseen como características básica em su processo la presencia de produtos abrasivos em su bombeo. El uso de empaquetaduras de baja resistencia mecánica en estos equipos significa sustituiciones com mayor frecuencia, lo que afecta la producción de las plantas.

Filtro enfrentando problema de fuga entre la tapa y la brida fija debido a irregularidades em sus superficies, causando contaminación em la planta química. Debido a fragilidade de las bridas, em PVC, hay limitación em el aplastamiento de la junta. Había um alto riesgo de acidentes por quemaduras y corrosión de otros equipos de la planta.

El equipo presentaba fugas internas y obstruciones em sus galerias debido a la fragmentación de la junta de sellado, lo que afectaba su desempenho térmico, Era necessário inyectar más vapor para mantener el nível adecuado de funcionamento del equipo, lo que ocasionaba cada seis meses de operación costos adicionales de R$ 700 mil al cliente.